打樣


在印刷生產過程中,用照相方法或電子分色機所制得並作了適當修整的底片,在印刷前印成校樣或用其他方法顯示制版效果的工藝。
目的是確認印刷生產過程中的設置、處理和操作是否正確,為客戶提供最終印刷品的樣品,並不要求在視覺效果和質量上與最終印刷品完全一樣。打樣大體可以分為三種方法,即打樣機打樣、(色粉)簡易打樣、數字打樣。

最傳統的也是最可靠的一種打樣方法。它使用與正式印刷機相似的設備、印版、紙張和打樣油墨,但打樣機一般都是單色或雙色機(一次運行只能得到一種或兩種顏色),自動化程度不高,需要很高的操作技能和經驗,而且必須事先制作印版,因此打樣機打樣效率低、需要恒溫恒濕環境控制、成本較高。這種打樣方法在中國、日本等國家應用廣泛。

一種利用光化RP學反應獲得影像和彩色的打樣技術,主要有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點是將分色網點膠片(如黃版)與附著在膠片或紙張底基上的感光高分子塗層疊合(采用抽真空的方法),通過分色加網膠片一側用紫外光源進行曝光,使曝光部分成為不可溶或失去黏著性,然後經過溶液顯影或色粉顯影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的感光3D列印高分子塗層的四張膠片,將曝光、溶液顯影處理後的膠片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張;後者使用一張與實際印刷品相同的紙張,將無色黏性高分子塗層(類似於不幹膠)附著在上面(采用專用的覆膜機),經過曝光、色粉顯影處理,重複四次,即可得到一張反射型彩色樣張。色粉打樣起始於20世紀70年代中期,在歐、美等國家應用廣泛,但由於成像過程與實際印刷過程相差甚遠,很難做到樣張與印刷品完全一致。



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